工作原理
該機由振動電機拋擲產(chǎn)生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到干燥效果。物料從加料口進(jìn)入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)機引出，干料由排料口排出。
設(shè)備特點
① 物料與熱空氣充分接觸，干燥均勻；② 傳熱面積大，傳熱傳質(zhì)系數(shù)高，節(jié)能效果顯著；③ 可調(diào)性好，濕物料不同選取不同的機內(nèi)停留時間；④ 物料表面損傷輕，對結(jié)晶型物料幾手不破損，可用于易碎物料；⑤ 干燥室全封閉結(jié)構(gòu)且微負(fù)壓操作，無交叉污染；⑥ 可與其他上、下續(xù)工藝過程裝置連接，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
應(yīng)用范圍
這種設(shè)備主要適用于粉狀、顆粒狀物料的干燥。① 化工：硼酸、硼砂、對本二酚、催化劑、聚氯乙烯、輕質(zhì)碳酸鈣、無水硫酸鈉等。② 醫(yī)藥：葡萄糖、古龍酸、知母、桔梗、白術(shù)、顆粒藥丸、膠囊等。③ 食品：味精、砂糖、精鹽、酒糟、骨膠④ 輕工：洗衣粉、玉米胚芽、淀粉等。

 流化床干燥設(shè)備是一種高效的干燥設(shè)備，適用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥。其工作原理是濕物料進(jìn)入流化床內(nèi)與熱空氣接觸，形成流化狀態(tài)，使物料顆粒與熱空氣充分混合，進(jìn)行強烈的傳熱和傳質(zhì)，從而脫除水分，達(dá)到干燥效果。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體則經(jīng)過除塵裝置凈化后排放。

 流化床干燥設(shè)備有以下具體特性，該干燥設(shè)備適用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可以從30um-6um；該干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，從每小時幾十千克到40萬千克；熱效率約為70%左右，對于除去物料中的結(jié)合水分時，熱效率約為30%-50%，容積傳熱系數(shù)可達(dá)到2326-6978W/(m?.℃）；物料在流化床中的停留時間，與流化床的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如設(shè)計合理，物料在流化床中的停留時間可以任意延長。其缺點是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大，一般約為490-1470Pa。鼓風(fēng)機的能量消耗大。對單層流化床干燥設(shè)備物料在流化床中處于完全混合的狀態(tài)，部分物料從加料口到出料口，可能走短路而直接飛向出口，造成物料干燥不均勻。為了改善物料在流化床中干燥的均勻性，一般多采用不同結(jié)構(gòu)的流化床。像具有控制物料短路的擋板結(jié)構(gòu)的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等